Manguera Doble Chaqueta

Construccion de la chaqueta: Manguera de doble recubrimiento fabricada a esta especificación tendrá un cosido apretado y el tejido circular será de textil poliéster hilos spun poliéster en las chaquetas interior y exterior.  Si la chaqueta interior es fabricada de 100% filamento de poliéster no satisfará los estándares mí­nimos de ECO-10. La manguera será resistente a la mayorí­a de quimicos, productos de petróleo y resistirá el deterioro al exposición de rayos UV y la Ozono. Manguera de doble recubrimiento, ECO-10, puede ser tejida con una raya trazadora para facilitar la identificación y torcimiento. Las chaquetas interior y exterior serán fabricados con un mí­nimo “pick count” de 11 picks por cada pulgada para mayor resistencia a la abrasión.  El interior de la chaqueta será fabricada usando un proceso de sarga reverso para reducir perdida de fricción.  El interior de la chaqueta será fabricada en un telar circular girando en el sentido de las agujas del reloj y la chaqueta exterior en sentido contrario a las agujas del reloj.  La manguera tiene que tener suficiente volumen y peso para satisfacer las demandas para el uso de combate vigoroso. 

Impregnación de abrasión:  La manguera será disponible con la impregnación polí­mero base poliuretano “KeyLok”  para mayor resistencia a la abrasión y facilidad de identificación.  La manguera impregnada deberá cumplir los requisitos de MIL-H-24606B para tener resistencia a la abrasión. Colores de la NFPA pueden especificarse por el usuario final.  Un proceso de doble inmersión para una mejor resistencia a la abrasión puede especificarse por el usuario final. 

Forro: El forro de hule será de una sola capa de tubo extruido de alta resistencia de hule sintética EPDM para resistencia al Ozono.  El producto final será libre de imperfecciones y tendrá un acabado liso para mejor caracterí­sticas de flujo. Tubos poliuretano, tubos SBR y PVC que sacrifican la durabilidad en la vida de la manguera solo por el bien del peso no son aceptables.  El grueso deberá tener un mí­nimo de 0.20”.  La adherencia entre el tubo y la chaqueta tienen un mí­nimo requisto de 12 libras en una tira de 1.5” cuando es probada de acuerdo con las normas UL-19.  Mí­nimo requisto de tensión del tubo terminado será de 1800psi. Un procedimiento de inspecciones USA/ULC serán esforzadas.

Rendimiento: La mí­nima prueba de ruptura, cuando es probada de acuerdo con las normas de NFPA-1961, en todos los diámetros de ECO-10 hasta 3” serán de 1200/psi/82 Bar.  Requistos mí­nimos de prueba de ruptura para los diámetros de 4” y 5” serán de 900psi/62 Bar.  Pruebas de servicio de presión estencilisado en la maguera serán de acuerdo con los mí­nimos requerimientos presentes de las normas NFPA 1962.  Un USA/ULC asegurador 800PSI/55 Bar valido sera esforzado.  Trozos desponibles hasta 100 pies.

Normas: Mangueras de combate fabricadas a esta especificación satisface y excede el funcionamiento de los requisitos del NFPA 1961 y los estándares de la etiqueta UL.  La manguera es aprobada USA/ULC.

Conexiones: El tipo de rosca o la conexión que utiliza el ECO-10 es de aluminio extruido 6061-T6 o coples de bronce.  Roscas u otras caracterí­sticas especí­ficas pueden ser requerido por el usuario final. 

 Ver Catálogo Técnico